D200-E
Con una camera di lavoro di 7,87 x 7,87 x 7,87 pollici (200 x 200 x 200 mm), il D200-E offre un'alta produttività e una qualità eccezionale di deossidazione. La macchina può raggiungere una velocità di 1,55 mm/h. È dotata di varie funzioni intelligenti, come i dispositivi di sicurezza, il pulsante di arresto di emergenza montato anteriormente e le strutture di adsorbimento a carbone attivo. Inoltre, il dispositivo vanta mobilità e un design facile da usare.
Sistema MetalFuse
Per ottenere i migliori risultati, si consiglia di utilizzare il Raise3D D200-E come parte del sistema MetalFuse, insieme alla stampante 3D Forge1 e S200-C. In questo modo, il polimero verrà rimosso dal modello durante il processo di deossidazione catalitica, il che risulterà in un metallo puro con legante residuo. Il processo di sinterizzazione rimuoverà ulteriormente il legante grazie alle temperature inferiori al punto di fusione del metallo. In questo modo, il prodotto raggiungerà la sua durezza finale e le proprietà di resistenza.
Processo di Deossidazione Catalitica
Il D200-E utilizza il processo di deossidazione catalitica basato sull'acido ossalico. È sicuro, ecologico, più facile del trattamento con acido nitrico e più veloce della deossidazione con solventi e termica. Può essere utilizzato anche per titanio e rame. Con questo metodo, il ciclo di deossidazione richiede molto meno tempo (da 4 a 12 ore invece di 12–72 ore). Inoltre, non ci sono limitazioni riguardo l'altezza dello strato e il tasso di residuo del polimero è inferiore. Applicando un catalizzatore, è possibile ridurre i costi di tempo del 60% e ottenere comunque parti con una densità fino al 97% del livello del ferro battuto, che è il 52% in più rispetto ai prodotti ottenuti tramite deossidazione con solventi.
