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xTool WonderPress è una piattaforma modulare e automatica per termopressa, progettata per trasferimenti 2D di precisione e flussi di lavoro 3D espandibili. Il sistema a moduli intercambiabili consente di iniziare con la termopressione professionale ed espandere le funzionalità alla sublimazione 3D, alla termoformatura sottovuoto, al polimerizzaggio DTF e al riscaldamento per progetti creativi, a seconda dei moduli inclusi nella configurazione scelta.
Caratteristiche principali:
DATA DA CONFERMARE
xTool WonderPress combina una termopressa automatica con una piattaforma modulare che può essere ampliata per ulteriori processi creativi. Il sistema è progettato con moduli intercambiabili, consentendo alla stessa piattaforma di supportare la tradizionale termopressione piana e flussi di lavoro opzionali come sublimazione 3D, termoformatura sottovuoto, polimerizzazione DTF e riscaldamento per progetti creativi.
Le funzionalità disponibili dipendono dalla configurazione di WonderPress e dai moduli selezionati. Questo rende la piattaforma adatta sia agli utenti principalmente interessati all'abbigliamento e ai trasferimenti, sia a chi desidera espandere successivamente le proprie attività verso applicazioni 3D più specializzate.
Il modulo Termopressa applica automaticamente una pressione fino a 100 kg, riducendo lo sforzo fisico associato alla pressatura manuale e garantendo una forza ripetibile sul materiale. La pressione può essere regolata con incrementi di 1 kg, offrendo un maggiore controllo durante la lavorazione di materiali che richiedono impostazioni di trasferimento differenti.
Il meccanismo automatico gestisce sia la pressatura sia il sollevamento, contribuendo a rendere il flusso di lavoro più uniforme nelle attività di produzione ripetitiva.

xTool utilizza una disposizione di elementi riscaldanti ad alta densità insieme a una piastra estremamente piatta per migliorare l'uniformità della temperatura e della pressione dal centro fino ai bordi dell'area di pressatura. Un riscaldamento uniforme contribuisce a ridurre le zone con adesione insufficiente e favorisce un'applicazione affidabile anche su trasferimenti di dimensioni maggiori.
La temperatura può essere regolata con incrementi precisi di 1 °C, facilitando l'adattamento delle impostazioni della termopressa ai requisiti dei diversi materiali di trasferimento.

WonderPress può essere utilizzata per i principali processi di trasferimento a caldo, tra cui HTV, sublimazione e trasferimenti DTF. La combinazione di temperatura, tempo e pressione regolabili consente di configurare la macchina per materiali con requisiti di lavorazione molto diversi.
Per le applicazioni su abbigliamento, la distribuzione uniforme del calore e della pressione favorisce un'adesione omogenea del trasferimento, evitando di concentrare la forza o la temperatura soltanto su una parte del design.

Nei test condotti da xTool Lab, i trasferimenti DTF realizzati con WonderPress hanno superato più di 50 cicli di lavaggio industriale senza distacco. xTool attribuisce questo risultato alla combinazione di calore uniforme, pressione omogenea e controllo preciso del processo, contribuendo a creare un'adesione costante del trasferimento.

Il modulo Termopressa offre fino a 75 mm di spazio verticale. Questo garantisce maggiore spazio per materiali e oggetti più spessi rispetto alle tradizionali termopresse automatiche a bassa altezza, ampliando la gamma di oggetti che possono essere posizionati sotto la piastra.
WonderPress è progettata attorno a moduli intercambiabili. Le funzioni disponibili dipendono quindi dai moduli inclusi nella configurazione scelta o acquistati separatamente.
I moduli possono essere sostituiti senza utilizzare attrezzi o viti. WonderPress riconosce automaticamente il modulo installato e adatta di conseguenza i controlli e le preimpostazioni disponibili.
Quando equipaggiata con l'opzionale Modulo Formatura 3D, WonderPress può utilizzare la sublimazione assistita dal vuoto per adattare la pellicola sublimatica stampata a superfici curve e tridimensionali. xTool indica come esempi di applicazione custodie per smartphone, badge e keycap, che possono essere personalizzati utilizzando questo processo.
L'oggetto deve avere un rivestimento adatto alla sublimazione oppure essere realizzato con un polimero compatibile. La sublimazione 3D richiede inoltre uno stampo o un supporto appropriato per mantenere l'oggetto in posizione durante la lavorazione.
Lo stesso Modulo Formatura 3D può essere utilizzato anche per la termoformatura sottovuoto. Il sistema riscalda un foglio termoformabile e lo fa aderire a uno stampo utilizzando una pompa per il vuoto integrata, consentendo di creare forme in plastica sagomate senza la necessità di un sistema per il vuoto esterno.
Un sensore a infrarossi monitora in tempo reale la temperatura del foglio da termoformare per aiutare a individuare il momento corretto del processo di riscaldamento per la formatura.
La geometria dell'oggetto è importante durante la termoformatura sottovuoto. Le forme dotate di angoli di sformo adeguati sono più facili da estrarre, mentre sottosquadri, fori laterali e sporgenze possono intrappolare il foglio termoformato. Gli oggetti inseriti nel modulo durante il riscaldamento devono inoltre resistere a temperature fino a 100 °C. Per i modelli sensibili al calore, xTool consiglia di riscaldare prima il foglio e posizionare l'oggetto poco prima dell'avvio del processo sottovuoto.
Con l'installazione dell'opzionale Modulo Forno Creativo, WonderPress può aggiungere una fase dedicata alla polimerizzazione all'interno del flusso di lavoro DTF. Dopo la polimerizzazione, il Modulo Termopressa può essere utilizzato per la fase di trasferimento, consentendo alla stessa piattaforma modulare di gestire due fasi fondamentali della produzione DTF quando entrambi i moduli sono disponibili.
Il Forno Creativo include un sistema di filtrazione a tre stadi composto da un filtro H11, carbone attivo e un filtro HEPA H13. I filtri sono sostituibili e sono progettati per ridurre fumi, fumo e odori generati durante la polimerizzazione DTF.
Il forno può inoltre supportare specifici processi di riscaldamento creativo, come il restringimento della plastica e la cottura dell'argilla polimerica. Il volume interno misura circa 386,1 x 157,5 x 78,7 mm.
Il cambio del flusso di lavoro di WonderPress non richiede attrezzi o viti. I moduli sono progettati per essere sostituiti direttamente e la macchina riconosce automaticamente il modulo installato. Questo consente di passare da un processo all'altro utilizzando un'unica piattaforma, senza dover mantenere una macchina separata per ogni flusso di lavoro supportato.
WonderPress utilizza un comando rotativo insieme a un display da 1,8 pollici per impostare direttamente sulla macchina i parametri di lavorazione. A seconda del modulo installato e della modalità operativa, l'interfaccia consente di controllare parametri come temperatura, pressione e tempo.
Il sistema può memorizzare fino a 35 preimpostazioni relative ai flussi di lavoro supportati dai diversi moduli. WonderPress filtra le preimpostazioni disponibili in base al modulo attualmente installato, mantenendo l'interfaccia focalizzata sul processo pertinente.
L'app xTool può inoltre essere utilizzata per accedere a impostazioni verificate e modificare i parametri di lavorazione, offrendo un ulteriore metodo per configurare la macchina in base ai materiali e ai flussi di lavoro utilizzati più frequentemente.
Il design modulare consente a WonderPress di adattarsi a diversi tipi di utenti senza richiedere che ogni configurazione includa tutti i moduli. Una configurazione basata sul Modulo Termopressa può gestire le attività quotidiane di trasferimento, mentre l'aggiunta del Modulo Formatura 3D consente di accedere alla sublimazione 3D e alla termoformatura sottovuoto. Il Modulo Forno Creativo amplia ulteriormente il sistema con la polimerizzazione DTF e specifici processi creativi che richiedono il riscaldamento.
Questo approccio modulare rende WonderPress adatta anche a flussi di lavoro che prevedono l'utilizzo di altre apparecchiature per la fabbricazione. Oggetti tagliati al laser o realizzati con stampa 3D possono, ad esempio, essere utilizzati come componenti o modelli per successive fasi di formatura e finitura con il modulo WonderPress appropriato.
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